’26　3　１7　更新

　発送の準備を進めます。

仕上がりました。３/１６

　弦を張って調整を進めています。

組み込んで調整を進めています。２/２１

フレットを仕上げてパーツを組み込みました。2/１７

　組み込み作業を進めます。

ネックの塗装が仕上がりました。２/１４

　サンディングシーラーを乾燥させています。

サンディングシーラーを乾燥させています。２/４

　塗装工程に進めます。

木地が磨きあがりました。１/２５

　フレットを打って指板エンドの加工をしました。

フレットを打ちました。１/２２

　フレットを打ちます。

指板の加工をしてポジションを入れました。1/１7

　先にネックエンドの加工をしました。最終フレットが指板エンドなのでヒサシ部分はフレットを打ってから加工します。

ネックエンドの加工をしました。１２/30

　ペグ穴の加工をしました。グリップも概ね仕上げに近く出来てきたので指板調整を進めていきます。

ペグ穴の加工をしました。１２/２５

　もう少しグリップの形状を整えてから指板の加工を進めます。

制作した指板を貼りました。１２/２１

　指板を制作していきます。

ヘッドの突板を貼ってロッドを仕込みました。１２/１３

　大変お待たせして申し訳ございません。ヘッド部分を修正して作り直しています。

ヘッド加工をしてグリップの荒加工を進めています。１１/１７

　1フレット分短くなってヘッドも少し小型なのでボディが若干大きく見えます。

ボディに組み込んで弦を張ってみました。９/12

　テンションバーを取り付けます。

フレットを仕上げてパーツを組み込みました。９/６

　組み込み作業を進めていきます。

ネックエンドを合わせるとこんな感じになります。

艶消しを吹きました。９/２

　サンディングシーラーを乾燥させています。

サンディングシーラーを吹きました。8/２５

　塗装工程に進めます。

木地が磨きあがりました。８/２３

　グリップを仕上げてネックエンドをヒールに合わせて磨き上げていきます。

フレットを打ちました。8/１9

　グリップ加工とネックエンドの加工が終わったので指板を加工してポジションを入れました。

指板のR加工をしてポジションを入れました。８/１７

　ネックエンドの加工をしてヒールカットに合わせて加工を進めています。ヒサシが付いていますが、フロントピックアップとネックエンドの間にエスカッション分の隙間が無くて干渉してしまうので当たらない様に加工をします。

ネックエンドの加工をしました。８/１３

　少しずつグリップの形状を整えてから幅を合わせてネックエンドの加工を進めていきます。

フレット溝の加工をした指板材を貼りました。８/１０

　ヘッドトップにツキイタを貼ってロッドを仕込みました。

ロッドを仕込みました。７/２６

　ヘッドの厚みを加工してグリップの形状を整えています。薄めのグリップなのでヴォリュートを付けます。

グリップの加工を進めています。７/７

 

　　　　　　

３P材を加工してヘッド加工まで進めています。７/1

　ショートスケールコンバージョンネックの制作をご依頼いただきました。仕掛りが遅れまして申し訳ありません。

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